PPlastek

Savoir-faire

Le procédé, étape par étape

Deux cycles s'imbriquent : celui du moule, qui se construit une fois, et celui de l'injection, qui se répète des millions de fois.

Plaque à éjecteurs d'un moule d'injection

Le cycle d'injection

01

Plastification

La matière en granulés est fondue et homogénéisée dans le fourreau par la vis.

02

Injection

La matière fondue est injectée sous haute pression dans l'empreinte fermée du moule.

03

Maintien

Une pression de maintien compense le retrait pendant la solidification et évite les retassures.

04

Refroidissement

Les canaux de régulation figent la pièce. C'est la phase la plus longue du cycle.

05

Éjection

Le moule s'ouvre, les éjecteurs libèrent la pièce, puis le cycle recommence.

Usinage CNC d'une empreinte de moule
Conception CAO d'un moule d'injection

La fabrication du moule

  1. 01

    Étude & faisabilité

    Analyse de la pièce, du volume annuel, de la matière et du budget outillage.

  2. 02

    Conception & DFM

    Conception 3D du moule, plan de joint, remplissage, refroidissement et éjection validés avant usinage.

  3. 03

    Usinage CNC

    Usinage haute précision des empreintes et noyaux, électroérosion, rectification et polissage.

  4. 04

    Assemblage & essais T0

    Montage, premiers essais presse et pièces T0 envoyées pour validation.

  5. 05

    Retouches & validation

    Corrections dimensionnelles, T1, rapport de contrôle et validation client.

  6. 06

    Production série

    Expédition, installation, mise en route et suivi de la production en Algérie.

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